数字化模式创新驱动 慕思新一代智能床垫T10提质降价

生产数字化，慕思发力工业4.0工厂形成全球竞争力

T10床垫由慕思在广东东莞建设的工业4.0工厂生产。

2017年，慕思发力工业4.0工厂，在东莞建设占地330亩的工业4.0基地，在生产制造领域，进行数字化的转型。据了解，智能制造的核心主体是数字化工厂项目，包括2座数字化工厂、1座成品自动化物流中心以及相关供应链管理系统。

现在，在慕思的工业4.0生产系统中，实现了机器人预埋产品螺母；裁剪工序只需要提前编好程序，智能化设备就可以自动裁剪，还能自动躲避物料上的疤痕进行裁剪，几乎每一道工序都实现了智能生产。

发力建设工业4.0工厂，不仅带来了生产效率的提升，更为公司的转型发展提供了保障。2020年3月，慕思在1个月内完成了15万+的产品订单。疫情期间，许多行业停工停业，但慕思此前在工业4.0工厂的投入，确保了产品能按时生产，同时也降低了产品的价格。

据了解，慕思研制第一代睡眠系统，因为前期研发投入过高，导致市场价格高达100多万元。经过长期改进优化，2019年T9发布时，价格下探至7万元。目前，在技术革新、产品优化和规模效应的影响下，智能床垫T10价格低至3万元。

“成本的降低意味着会有更多的家庭，以更低的价格享受到最新的健康睡眠产品，而这就是不畏风险、不断创新带来慕思的成果。”慕思总裁姚吉庆自豪地说，“全世界最先进的4.0的睡眠床垫基地不在美国，不在日本，不在欧洲，而是在中国，在慕思。”